Finden Sie schnell additiven fertigungsverfahren für Ihr Unternehmen: 346 Ergebnisse

Additive Fertigung Kleinserienfertigung - Maßgeschneiderte Produkte mit höchster Qualität und kurzen Lieferzeiten. Jetzt bestellen und individuelle Bedürfnisse erfüllen lassen! Sie haben einzigartige Bedürfnisse, die sich nicht mit Standardprodukten erfüllen lassen? Dann ist unsere Kleinserienfertigung genau das Richtige für Sie! Wir produzieren individuelle Produkte in kleinen Stückzahlen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Dabei legen wir besonderen Wert auf Qualität und Präzision. Was sind die Vorteile unserer Additive Fertigung Kleinserienfertigung für Sie? Individuelle Produkte, die genau Ihren Anforderungen entsprechen: Mit unserer Kleinserienfertigung erhalten Sie maßgeschneiderte Produkte, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. So können Sie sicher sein, dass Sie genau das bekommen, was Sie brauchen. Höchste Qualität und Präzision: Unsere Experten arbeiten mit modernster Technologie und haben jahrelange Erfahrung in der Produktion individueller Produkte. So können wir Ihnen höchste Qualität und Präzision garantieren. Kurze Lieferzeiten: Da wir in kleinen Stückzahlen produzieren, können wir Ihre Bestellung schnell und flexibel bearbeiten. So erhalten Sie Ihr maßgeschneidertes Produkt innerhalb kürzester Zeit. Nachhaltige Produktion: Unsere Kleinserienfertigung ist nicht nur für Sie, sondern auch für die Umwelt von Vorteil. Wir produzieren ressourcenschonend und minimieren den Abfall auf ein Minimum. Mit unserer Kleinserienfertigung können Sie sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Unsere Experten arbeiten präzise und mit höchster Qualität, damit Sie mit Ihrem individuellen Produkt voll und ganz zufrieden sind. "Lassen Sie uns Ihr individuelles Produkt produzieren und Sie werden den Unterschied spüren!" Bestellen Sie noch heute und lassen Sie uns Ihre Anforderungen erfüllen! Additive Fertigung Kleinserienfertigung: Additive Fertigung Kleinserienfertigung Additive Fertigung: Additive Fertigung Kleinserienfertigung: Kleinserienfertigung

In einem immer schneller werdenden Wettbewerbsumfeld kommt es unseren Kunden vor allem auf Geschwindigkeit an. Die Möglichkeit, mithilfe von additiver Fertigung innerhalb kürzester Zeit Muster aufbauen zu können, bietet einen entscheidenden Vorteil. Unser kompetentes Team steht Ihnen hierbei sowohl als Dienstleister für die Herstellung, aber auch in Sachen Engineering und Designoptimierung als Partner zur Seite. Durch unseren umfangreichen Maschinenpark sowie das große Know-How in diesem Bereich sind wir in der Lage, unterschiedlichste Anforderungen zu bedienen und bieten Möglichkeiten für nahezu alle Branchen an. FDM-Kunststoffdruck Polyjet-Kunststoffdruck DMLS-Metalldruck (Direct Metal Lasersintering) SLS-Kunststoffdruck (Selektives Lasersintern) Nachbearbeitung

Additive Fertigung (3D-Druck) ermöglicht eine präzise und effiziente Herstellung von Prototypen über komplexe Bauteile bis hin zu maßgeschneiderten Endprodukten. Faserguss

auch bekannt als 3D-Druck Mit unseren 3D-Druckern können wir Ihnen schnell und flexibel Prototypen für Muster oder Kleinserien fertigen. Dabei stehen wir Ihnen vor allem mit unserer Erfahrung konstruktiv zur Seite und sehen uns nicht als einfachen Dienstleister. Senden Sie uns dazu einfach Ihre Skizzen und wir besprechen mit Ihnen die Umsetzung und geben konstruktive Vorschläge. Unsere Drucker haben folgende Daten: Dual-Extruder (Drucken von zwei Materialien in einem Bauteil) Schichtauflösung: 0,1 bis 0,2 mm Maximales Druckvolumen: 225 x 150 x 145 mm Material: ABS, PLA, PC, PETG und TPU Beheiztes Druckbett

Mit Hilfe unseres generativen Laserschmelzverfahrens (LaserCusing®) können wir Ihre individuellen und geometrisch komplexen Objekte werkzeuglos und topologieoptimiert fertigen. Das Schichtverfahren ermöglicht die Herstellung filigraner Konturen mit 100%iger Bauteildichte und Funktionsintegration bis zu einer Größe von 250x250x250 mm. Wir sind Ihre Spezialisten für die Konstruktion, Entwicklung und Fertigung komplexer Geometrien im 3D Metalldruck. Dank unserer über 10jährigen Erfahrung im Umgang mit additiven Fertigungsverfahren beraten wir Sie fachkundig und unterstützen Sie ganzheitlich von der Idee bis zum fertigen Produkt. Mit unserem generativen Laserschmelzverfahren (LaserCusing®) bieten wir Ihnen eine werkzeuglose und topologieoptimierte Herstellung auch komplexer Objekte aus vielfältigen Metallwerkstoffen. Das spart Material, Gewicht, Zeit und Ihnen bares Geld. Unsere Kollektion eigener, hochwertiger Produkte aus 3D Metalldruck finden Sie unter edelschmied.design. Stahlwerkstoffe Edelstahl 1.4404 Pulverwerkstoff zur Herstellung von säure- und rostbeständigen Bauteilen oder Werkzeugkomponenten für Vorserienwerkzeuge. Warmarbeitsstahl 1.2709 Pulverwerkstoff zur Herstellung von Bauteilen sowie Werkzeugkomponenten für das Serienspritzgießen. Leichtbau- und Hochtemperaturwerkstoffe Aluminium Aluminiumlegierung: AlSi10Mg Pulverwerkstoff, der bei hoher mechanischer und dynamischer Belastung einsetzbar ist und sich somit optimal für den Bau von technischen Prototypen oder Kleinserien aus Aluminium eignet. Titanlegierung TiAl6V4 Pulverwerkstoff zur Herstellung von Leichtbauteilen und medizintechnischen Implantaten. Reintitan Gd2 3.7035 Pulverwerkstoff zur Herstellung von medizintechnischen Implantaten. Weitere Materialien auf Anfrage.

Additive Fertigung Sie brauchen ein Ersatzteil, Musterstück oder nur einen Prototypen und das kostengünstig?

Bieten Sie ihren Kunden optimierte Lieferungsketten durch innovative Fertigungsverfahren Revolution für Ersatzteile: Additive Manufacturing mit SAP Commerce Cloud Für viele Maschinen- und Anlagenbauer ist das Ersatzteilgeschäft zum Ausgleich von Abnutzung und Verschleiß häufig lukrativer als die, unter großem Preisdruck stehende, Erstausrüstung. Gleichzeitig verfügen Hersteller und Endkunden mittlerweile über genügend Erfahrungswerte um anhand von Last und Betriebszeit zuverlässig vorherzusagen, wann bestimmte Teile ausfallen und so ein Ersatzteillager zu pflegen, das im besten Fall just-in-time die Teile zum Ausfallzeitpunkt zu tauschen. Dies ermöglicht es Endkunden Maschinen an der Kapazitäts- und Belastungsgrenze zu betreiben und die maximale Profitabilität in der Abschreibungsdauer auszuschöpfen. Aber wenn in diesem stark verwobenen System einmal etwas schief geht und Teile nicht lieferbar sind, oder vor dem prognostizierten Zeitpunkt ausfallen, kann dies unter Umständen ein gewaltiges Loch in die Kalkulation des Endkunden reißen und die Kundenzufriedenheit belasten. Selten haben Produzenten im Notfall Einfluss auf die gesamte Lieferkette und können benötigte Teile ad-hoc an jeden beliebigen Ort der Erde transportieren. Doch was, wenn dies gar nicht nötig wäre? KRONES AG Krones ist auch hier ein Vorreiter und bietet seit 2019 weltweit Rapid Parts on Demand über das von Babiel entwickelte Digital Warehouse im Krones.shop erfolgreich an. Additive Manufacturing Seit den späten 1980er Jahren ist der Prozess des "fused filament fabrication" (in etwa: "Fertigung durch Verschmelzung von Filament", kurz: FFF, häufig auch unter der Abkürzung FDM für den Markennamen "fused deposition modeling", vgl. Fused filament fabrication ) als Werkzeug des Produktdesigns im Rahmen von rapid prototyping im Einsatz. Dabei werden Materialien bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt und durch eine in drei Achsen bewegliche Düse gepresst und auf einer Druckplatte schnell gekühlt, um ihre Form zu erhalten. Werden mehrere Schichten übereinander gelegt verschmelzen diese und erlauben es so bis zum Durchmesser der Düse präzise, drei dimensionale Modelle zu erschaffen. Mithilfe des FFF-Verfahrens können prinzipiell alle Materialien deren Schmelzpunkt bei Raumtemperatur erreichbar und deren Abkühlungsgeschwindigkeit gleichzeitig kurz genug ist, um ein Verformen des Modells vor der Verhärtung zu verhindern. Dies schließt viele Kunststoffe (vgl. FDM 3D printing materials compared ), aber auch Metalle (vgl. 3D PRINTING METAL ON A DESKTOP FDM PRINTER, EXCLUSIVE INTERVIEW WITH THE VIRTUAL FOUNDRY FOUNDER ) und sogar medizinisch-biologische Materialien (vgl. The most promising 3D printed organs projects ) ein. Neben FFF existieren weitere Verfahren des rapid prototypings, die mit UV-sensitivem Harz oder Pulvern arbeiten, aber bisher hat sich vor allem FFF als Werkzeug des "additive manufacturing" (additive Fertigung, kurz: AM) unter dem griffigen Titel "3D-Druck" hervorgetan. Dies liegt vor allem daran, dass die Steuerung von beweglichen X-, Y- und Z-Achsen bereits aus CNC-Maschinen bekannt ist und seit Jahrzehnten erfolgreich in der Metall- und Holzverarbeitung eingesetzt wird. Gleichzeitig können die Teile von kleinen 3D-Druckern im Hobbybedarf erworben, und teilw. sogar aus herkömmlichen Tintenstrahldruckern recycelt werden. Dies hat die schnelle Reifung von FFF vom Verfahren zur Erstellung von Prototypen zur ernsthaften Fertigung unterstützt (vgl. Fused Deposition Modeling: Most Common 3D Printing Method ). Zusätzlich hinterlässt FFF kaum Abfall oder Verschnitt, da

Aluminium Additive Manufacturing gewinnt zunehmend an Bedeutung, da immer mehr Anwendungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobil- und Motorsportindustrie, die Verteidigung, Satelliten, die Halbleiter- und Transportindustrie entwickelt werden. Ob zur Herstellung komplexer Geometrien, individueller Komponenten, zur Unterstützung des Prototypings oder zur Herstellung von Ersatzteilen auf Abruf - das Aluminium-Additive Manufacturing hat gezeigt, dass es die traditionelle Fertigung ergänzen kann. Aheadd® | Hochleistungs-Aluminiumpulver für Laserpulverbettaufschmelzung Constellium vertreibt Aheadd®, eine neue Generation optimierter Hochleistungs-Aluminiumpulver für den additiven Fertigungsprozess. Kofinanzierter Pilotanlagen-Aufschmelzer Constellium hat einen pilotmaßstäblichen Aufschmelzer mitfinanziert. Die weltweit führende Anlage am französischen IRT-Institut spielt eine Schlüsselrolle in der Produkt- und Prozessentwicklung von Constellium für die nächste Generation von Aheadd®-Produktlinien. Herstellung von Aheadd® CP1-Pulvern unter Verwendung des Pilotenaufschmelzers (mit freundlicher Genehmigung des IRT) Aeroprint Constellium ist Teil der Aeroprint-Initiative, einem ehrgeizigen gemeinsamen F&E-Projekt, das von Dassault Aviation und der Region Auvergne-Rhône-Alpes unterstützt wird, um eine industrielle Pilotanlage zur additiven Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten zu entwickeln, zu qualifizieren und umzusetzen. Morf3D Constellium hat einen Vertrag über die Bereitstellung von Aheadd® CP1 mit Morf3D, Inc., einer Tochtergesellschaft der Nikon Corporation in den USA, abgeschlossen. Von Burloak Technologies qualifizierte additive Fertigungspulverlösungen von Constellium Constellium gab die Qualifizierung seiner additiven Fertigungspulverlösung Aheadd® CP1 durch Burloak Technologies bekannt, einen führenden nordamerikanischen Anbieter von Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung (AM). Abonnieren Sie die Constellium-Benachrichtigungen: Ihre Mail Über Aluminium Impressum Datenschutzrichtlinie Integritäts-Hotline

Aluminium ist ein leichtes Material, das 65 % leichter ist als Stahl. GKN Powder Metallurgy hat ein Aluminium-Metallmatrix-Verbundmaterial entwickelt, das die Druckgusswerkstoffe in Bezug auf Verschleiß und Festigkeit übertrifft. Wir sind führend bei der Verwendung von Aluminium-MMCs, mit bereits vier Produkten in Serienproduktion. Zugehörige Prozesse

Additive Manufacturing Produkte Röchling Industrie Produkte Thermoplaste - Bearbeitete Bauteile Additive Fertigung Additive Manufacturing Produkte Als Schlüsseltechnologie ergänzen additive Fertigungsprozesse unser breites Spektrum an Technologien. Mit seiner Vielfalt an möglichen Materialien und der nahezu unbegrenzten gestalterischen Freiheit ist die additive Fertigung prädestiniert für die Realisierung innovativer Teile für viele Branchen. 3D-Druck bietet völlig neue Möglichkeiten zur Gestaltung, Konstruktion und Herstellung Ihrer Komponenten. Konventionelle Produkte und Prozesse können vollständig neu gestaltet werden und Produktmorphologien können realisiert werden, die mit herkömmlichen Verfahren nicht hergestellt werden können. In unserem modernen und skalierbaren Werk nutzen wir mehrere Technologien und können Unterstützung bei schnellem Prototyping kleinen Chargen konstruierten Produkten und Anpassungen lokaler Fertigung verfügbare Materialien Technische Kunststoffe funktionale Prototypen komplexe Geometrien präzise Großformatkomponenten hochfeste Teile Mehrstoffkomponenten Funktionale Harze funktionale Prototypen komplexe Geometrien präzise Großformatkomponenten hochfeste Teile Mehrstoffkomponenten Metalle konform gekühlte Spritzgussformen Werkzeuge und Einsätze Ersatzteile Multi Jet Fusion Selektives Lasersintern Schmelzschichtung

Vorteile der DED-Technologie WEBAM Das Hauptaugenmerk bei der additiven Fertigung von metallischen Bauteilen lag lange Zeit bei pulverbettbasierten Technologien. Erst in jüngster Zeit gewinnen DED-Technologien (Directed Energy Deposition) vermehrt Interesse. Die zwei Technologien bedienen in der Regel unterschiedliche Märkte, da die Pulverbett-Methoden detailreichere und kleinere Bauteile, aber mit viel niedrigeren Produktionsraten als die DED-Methoden liefern. DED dagegen wird bevorzugt bei grösseren Bauteilen und Halbzeugen eingesetzt, da hier die Produktionsraten wesentlich höher sind. 3D-Druck von und für die Stahlindustrie Additive Fertigungsverfahren und insbesondere das sogenannte Pulverbettverfahren (Laser Powder Bed Fusion, L-PBF) werden in unterschiedlichsten Industriebereichen eingesetzt. Dazu gehören die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und der Maschinenbau. Aufgrund des schichtweisen Produktaufbaus lassen sich Bauteile mit sehr hoher Komplexität erzeugen. Infill oder Füllungen im 3D-Druck Das Infill oder die Füllung eines 3D-Drucks bezieht sich auf die interne Struktur des gedruckten Teils. Es lässt sich durch den Einsatz unterschiedlicher Muster schaffen. Der Zweck eines Infill ist die Optimierung des Gewichts, der Festigkeit und der Druckzeit des Teils. Es existiert eine Vielzahl an unterschiedlichen Infill-Mustern. Wettbewerbsfähigkeit beim 3D-Druck mit Granulaten Die Verwendung von Granulaten beim 3D-Drucken mit Kunststoffen erweist sich vor allem bei Bauteilen mit Fasern als wettbewerbsfähig. Generell unterscheidet man zwischen faserverstärkt (GF) und fasergefüllt (wenn es nur kurze Fasern sind). Erfolgreich mit der additiven Produktion starten Die Vorteile des 3D-Drucks für die industrielle Produktion sprechen sich herum. Dennoch scheuen sich immer noch viele Firmen, diese Zukunftstechnologie einzusetzen. Nach unseren Erfahrungen fehlt es meist vor allem an Informationen, wenn die additive Produktion rasch wieder aufgegeben oder aber gar nicht erst eingeführt wird. Das Spektrum für gedruckte Bauteile ist heute so gross, dass fast jedes Unternehmen von der Technologie profitieren kann – wenn die Anwender über die spezifischen Eigenschaften Bescheid wissen. Aufbruch in die dritte Dimension Lassen sich auch anspruchsvolle Metallbauteile in Serie produktiv und reproduzierbar 3D-drucken? Forschende aus Aachen bejahen diese Frage: Sie transferierten am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT das zweidimensionale Extreme Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweissen EHLA auf eine modifizierte 5-Achs-CNC-Anlage für die additive Fertigung von komplexen Bauteilen. Inhomogene Festigkeiten überwinden Jedes 3D-Druckverfahren steht im Wettbewerb zu klassischen Fertigungsstrategien, wie Giessen oder Fräsen, unter den Aspekten mechanische Eigenschaften, Zeitfaktoren und Wirtschaftlichkeit. Zudem auch im Wettbewerb zu alternativen 3D-Druck-Technologien. Die technologische Herausforderung: Schichtbasierte 3D-Aufbauprozesse von Polymeren weisen derzeit oft inhomogene Fertigkeitswerte auf. Ultraschall macht additive Bauteile stabiler Ultraschall ermöglicht mit industriellen 3D-Druckern robustere, langlebigere und preiswertere Bauteile als bisher für Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau sowie weitere Branchen herzustellen. Um diese neue Technologie binnen drei Jahren zur Marktreife zu führen, haben sich Forschende im Juni 2022 aus Dresden, Hamburg und dem australischen Melbourne zu einem Forschungsverbund zusammengeschlossen. Additive Fert

Additive Fertigungsverfahren sind formgebende Fertigungsverfahren, wobei aus Pulvern endkonturnahe Bauteile entstehen. Wir halten mehrere innovative und auf die speziellen Anforderungen der Additiven Fertigung zugeschnittene Wärmebehandlungslösungen bereit. Dafür verfügen wir über eine breite Modellreihe bewährter Ofensysteme, welche auf die Bedürfnisse der Additiven Fertigung angepasst wurden. Dazu bieten wir zur Pulveraufbereitung, zum Entbindern und Sintern als auch zur Wärmebehandlung geeignete Ofentechnik an. Im Bereich Pulvermetallurgie: Molybdän- Wolframöfen

Aluminium-Additive Fertigung gewinnt an Aufmerksamkeit für ihr Potenzial, die Konstruktionsbeschränkungen herkömmlicher Fertigungsprozesse zu erleichtern. Constellium hat Aheadd® entwickelt, eine Palette von revolutionären Legierungen für die additive Fertigung.

Über den konventionellen Werkzeug- und Formenbau hinaus bieten wir unseren Kunden innovative Technologien im Bereich der additiven Fertigung von Kunststoff- und Metallbauteilen. Für die ideale Lösung Ihres Anwendungsfalls verfügen wir neben unseren Werkzeug- und Formenbauspezialisten über ein hervorragend ausgebildetes Team aus Entwicklungsingenieuren. Dank unserer Erfahrung und Flexibilität sind wir in der Lage, verschiedenste Anforderungen und Probleme unserer Kunden zu lösen. Sie haben ein Problem? Wir haben die Lösung! Für den Metall-3D-Druck haben wir bei Meissner eine eigene Anlage entwickelt, die auch größere Bauteile produzieren kann. So sind Maße von 2.000 mm x 1.500 mm x 1.200 mm möglich. Gleichzeitig arbeitet sie schneller als viele andere Anlagen: Schon heute kann sie bis zu 8 kg Material pro Stunde verarbeiten. Der Metall-3D-Druck der Meissner AG bietet Ihnen damit eine Alternative mit Mehrwert. Es müssen nicht zunächst aufwendig Modelle hergestellt werden, außerdem ist die Produktion ressourcenschonend, da weniger Material benötigt wird. Neben dem Generieren von neuen Bauteilen ist auch eine Beschichtung möglich. Dabei können wir zum Beispiel Grundkörper aus günstigen Werkstoffen mit höherwertigem Material beschichten. Das bedeutet häufig geringere Kosten bei ähnlicher oder sogar besserer Festigkeit. Falls Sie besonders beanspruchte Bauteile haben, bringen wir eine Verschleißschutzschicht auf oder reparieren bereits verschlissene Bauteile. Bei allen 3D-Druck-Projekten begleiten wir unsere Kunden sehr eng, sodass wir schnell etwas verändern und anpassen können. Dank unserer umfangreichen Konstruktionsabteilung sind wir im Dateiformat flexibel und können alle gängigen Formate lesen und bearbeiten. Selbst wenn Sie keine druckfertige Datei haben, reichen uns eine Skizze oder ein fertiges Bauteil, um ein Produkt zu erstellen. Den Rest erledigt Meissner für Sie. Im Kunststoff-3D-Druck sind wir in der Lage, zahlreiche Materialien zu verarbeiten (auch UV-stabil, alkoholbeständig oder flexibel) und bieten deshalb Lösungen für verschiedenste Branchen und Herausforderungen an. Kunststoff-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 250 mm x 355 mm x 250 mm Metall-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 1.200 mm x 2.000 mm x 1.000 mm

Die additive Fertigung wird bei uns zur Herstellung von Handmustern, Prototypen, Lehren und Funktionsmodellen eingesetzt. Faserverstärkte Kunststoffe direkt aus dem Drucker stecken noch in den Kinderschuhen, werden aber in den kommenden Jahren eine immer wichtigere Rolle spielen.

Unser Maschinenpark wird ständig erweitert und nun haben wir auch einen 3D-Drucker, um 3D-Druckteile herzustellen. Außerdem können wir Ihnen Prototypenbau im 3D-Bereich anbieten. Fragen Sie uns. Wir können 3D-Druckteile bis zu einer Größe von 330 x 300 x 240 mm fertigen. Unser 3D-Drucker ist kompatibel mit über 200 Materialien. Darunter befinden sich auch biologisch abbaubare Filamente.

Erfahren Sie mehr über die umfangreichen Prüfleistungen von Element für Metallpulver sowie additiv gefertigte Materialien und Bauteile

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Wir bieten für Sie das sogenannte selektive Lasersinter (SLS) Verfahren an. Damit erhalten sie 3D-Druckbauteile auf einem neuen Niveau. Der Bereich „additive Fertigungsverfahren“ und speziell der 3D-Druck basiert auf der Schichttechnologie. Das additive Fertigungsverfahren wird dazu genutzt, Serienteile oder Funktionsprototypen in 3D aus Kunststoff zu produzieren, die sich vor allem durch eine konstante Bauteilqualität auszeichnen. Wir bieten für Sie das sogenannte selektive Lasersinter (SLS) Verfahren an. Damit erhalten sie 3D-Druckbauteile auf einem neuen Niveau. • Integrieren Sie Funktion • Erhalten oder Erhöhen Sie die Stabilität Ihrer Produkte • Lassen Sie Ihr Bauteil leichter werden • Reduzieren Sie Montageaufwand Weitere Vorteile bei diesem Verfahren sind die hohe (Langzeit-) Stabilität, die vielfältigen Nachbehandlungsmöglichkeiten sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit. Dazu zeichnen sich die durch additive Fertigungsverfahren produzierten Bauteile durch Detailgenauigkeit und eine hohe Trennschärfenauflösung aus. Bauraum: 330 x 330 x 600 mm

Mit der Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse sorgt R+S Automotive für eine spürbar höhere Performance – bei der Fertigung von Interieur- und Exterieur-Teilen in der Automobil-Industrie. Wir finden Synergie-Effekte und binden innovative Anlagen- und Automatisierungslösungen in Ihre Produktion ein. Dabei richten wir alle Leistungen konsequent an den individuellen Bedürfnissen Ihres Unternehmens aus und behalten die anvisierten Produktionsziele immer im Blick.

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

BIBUS Austria ist seit 2004 im Bereich 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren auf dem österreichischen Markt und kann somit auf langjährige Erfahrung auf dem Gebiet 3D Printing & Additive Fertigungsverfahren zurückgreifen. Mittlerweile sind wir auf die digitale Fertigung von dauerhaften, belastbaren Teilen spezialisiert. BIBUS Austria bietet alle gängigen Produktionstechnologien für Kunststoff und Metall, von der Fertigung von Einzelteilen und Prototyping bis hin zu mittleren Serien. Wir haben auch die ideale Verbindung von 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren zu unserem Produktprogramm von Industriekomponenten und Baugruppen geschaffen. BIBUS Austria platziert sich damit als einziger Full-Liner für 3D Produktionstechnologien am österreichischen Markt. Ihre Vorteile im Überblick: • Große Materialvielfalt • Vom Prototyping bis hin zur Serienproduktion • Isotropische Bauteileigenschaften – unabhängig von der Ausrichtung • Extreme Genauigkeit • Beste Oberflächen • Lange Haltbarkeit

Additive Manufacturing (3D-Druck). Rapid Prototyping. Rapid Tooling. Rapid Molding. Bei STURM® nutzen wir die Möglichkeiten des industriellen 3D-Drucks nicht nur für die Fertigung von Modellen und Prototypen. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen für den Einsatz von 3D-Druck in der Serienproduktion für verschiedenste industrielle Anwendungen. Daneben bieten wir mithilfe des MANUFACTURING-ON-DEMAND die bedarfsgerechte Lieferung von Kleinserien, Verbrauchs- und Ersatzteilen oder Betriebsmitteln auf Abruf.

Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente bestehen aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. Das FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie ein vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

D3D ist Ihr Full-Service-Dienstleister im Bereich der additiven Metallfertigung und steht seinen Kunden bei allen Prozessschritten helfend zur Seite. Das Leistungsspektrum von D3D umfasst die ganze Prozesskette der additiven Fertigung, angefangen von der Beratung und Schulungen, bis hin zur Konstruktion, der eigentlichen Produktion und schlussendlich die Nachbearbeitung der gefertigten Produkte. Hiebei finden alle Prozessschritte im eigenen Haus statt.

Wir liefern schnell + zuverlässig hochwertige Lasersinterbauteile, auf Wunsch inkl. Nachbearbeitung durch Drahterodieren, Senkerodieren, HSC Fräsen, Wärmebehandlung und weiteren Anforderungen Mit der Additiven Fertigung Metall bieten wir ein Fertigungsverfahren an, mit dem wir in der Lage sind, Metallbauteile direkt aus Ihren CAD-Daten herzustellen. Durch Additiven Fertigung gefertigte Bauteile zeichnen sich durch eine große spezifische Dichte aus, somit entsprechen die mechanischen Eigenschaften des generativ hergestellten Bauteils weitestgehend denen des Grundwerkstoffs. Mit einem Bauvolumen von 250 × 250 × 290 mm liefern wir – in Verbindung mit unseren Erodierverfahren und HSC-Fräsen – einbaufertige Bauteile für den Prototypenbau oder die Serienfertigung.

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Das neue Reinigungskonzentrat PRIME PURGE ULTRA X-7 für Extrusionsanlagen, überzeugt durch niedrige Kosten und einfachste Handhabung, ohne jegliche Prozessänderungen. Das neu entwickelte Reinigungskonzentrat PRIME PURGE ULTRA X-7 überzeugt durch niedrige Kosten, universelle Anwendbarkeit bei allen MFI-Werten und kinderleichtem Handling. Anwender müssen keinerlei Änderungen am Prozess oder bei den Temperaturen vornehmen. Der Zeitverlust beim Farb- oder Materialwechsel sinkt um mindestens 75-80% gegenüber Reinigungen mit Naturware. Ob bei kontinuierlichen Blasformmaschinen oder bei Stauköpfen, PRIME PURGE ULTRA X-7 setzt bei der Optimierung ihrer Farbwechsel neue Maßstäbe. Selbst bei extremen Materialwechseln z.B. auf PA, TPE oder EPDM ist es beeindruckend effektiv und senkt ihre Ausschusskosten drastisch. Bei Extremfällen gelingt es PRIME PURGE ULTRA X-7 durch längere Einwirkzeiten von 10-20min und besonders durchs Abschalten und Einfrieren in Ihren Maschinen auch extrem hartnäckige Ablagerungen und Verbrennungen zu entfernen. Im richtigen Intervall eingesetzt wird ein problematischer Aufbau neuer Ablagerungen zuverlässig verhindert und die Maschine in einem guten Zustand gehalten. Die rauen Oberflächen der Verbrennungen ermöglichen es Farbpigmenten sich dort festzusetzen. Damit schaffen sie die Ursache für langwierige Farbwechsel und erhöhte Ausschusszahlen. Die erfolgreiche Reinigung dieser rauen Ablagerungen beseitigt somit die Ursache erhöhter Farbwechselzeiten. Dadurch wirken sich die Reinigungen oder Abschaltungen mit PRIME PURGE ULTRA X-7 nachhaltig positiv auf alle folgenden Farbwechsel mit Naturmaterial aus. Nachträgliche QS- Maßnahmen wie Sichtkontrollen werden in der Regel unnötig und Reklamationen drastisch reduziert. In der Folienextrusion ermöglicht PRIME PURGE ULTRA X-7 schnelle Farb- oder Materialwechsel ohne Einwirkzeiten oder Prozessänderungen. Durch Abschalten und Einfrieren entfernt es beim Anfahren auch effektiv feste Verbrennungen aus der Maschine. Ob bei der Kabel-, Schlauch- oder Rohrextrusion, mit PRIME PURGE ULTRA X-7 gelingen auch schwierigste Farb- oder Materialwechsel, z.B. von schwarzem PE100 zu gelbem PE80 oder PPR. In der Folien- oder Plattenextrusion erreicht PRIME PURGE ULTRA X-7 sehr schnell die Ecken und lässt sich dort auch rasch wieder entfernen.

Thermoline Manufaktur e.K. ist ein in Kempten/Allgäu ansässiges Unternehmen das sich auf die Herstellung und Bearbeitung von Mikroporösen Dämmstoffen spezialisiert hat.  

Wir fräsen für Sie Ihre Bauteile. Mit dem Einsatz eines CAD/CAM Systems sind wir in der Lage hoch komplizierte Bauteile zu Fräsen. HERMLE C400u Verfahrweg: 850 mm x 700 mm x 500 mm Körper: Ø650 / H 500 Störkreis: Ø 885 mm Maulweite: max. 625 mm